乙烯装置裂解炉结焦抑制剂试用成功

北京斯伯乐科技发展有限公司自律研发的乙烯装置裂解炉结焦抑制剂产品BL-628JH，近日在齐鲁石化烯烃厂年产80万吨乙烯装置裂解炉上试用。　　工业用于结果表明：运营期间电磁辐射段炉管管壁及废热锅炉出口温度平稳，加剧速度仅有为0.04℃/天。

BH-R型炉(BA-106)运营周期多达技术协议中的100天，已超过184天，比预期运营周期缩短了84%，并且仍在投运当中，建构了该炉*宽的运营周期。　　据介绍，齐鲁石化乙烯生产装置以石脑油、加氢裂化尾油、重石脑油以及乙烷轻烃等为原料生产乙烯及其联产品。该装置经过几轮的扩建和改建以及技术改版，目前生产规模已超过80万吨/年。BA-106原设计为液体炉，2016年经技术改造可分开降解轻烃或乙烷原料。

　　据理解，新型结焦抑制剂BL-628JH产品是融合国内有所不同类型的裂解炉生产工艺、降解原料及生产运营情况研制的一种限于于乙烷、丙烷等气相原料的结焦抑制剂，也可用于石脑油、加氢裂化尾油等液相原料的结焦抑制剂。　　该产品可有效地腐蚀炉管金属表面的活性组分，在高温分解成后，既可减少金属的催化剂结焦活性，又可中止非催化剂的自由基反应结焦及焦油单体结焦，需要有效地诱导裂解炉管内焦垢的产生，缩短裂解炉管运营周期，增加清焦次数，缩短炉管使用寿命，大幅度减少CO和CO2的排放量，该产品技术现取得国家知识产权发明专利。

　　裂解炉为乙烯装置的核心，裂解炉能耗占到整个装置能耗的50%以上，因此，减少裂解炉能耗对整个乙烯装置的环保节约能源具备最重要起到。目前，由于进口结焦抑制剂价格昂贵，国内大型乙烯装置皆用于具备低污染性的二甲基二硫化合物作为结焦抑制剂来缩短裂解炉的运营周期，但其外用结焦性能一般。

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